PowerMILL10.0刀路模板的定制與應(yīng)用

2013-08-08 by:廣州SolidworksUGCatia培訓(xùn)中心來源:仿真在線

PowerMILL9.0以后的版本里,在加工策略表格中可使用參數(shù)表達(dá)式進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,用戶可以對(duì)常用參數(shù)通過表達(dá)式和刀具、公差、余量和切入切出等數(shù)值進(jìn)行關(guān)聯(lián),從而實(shí)現(xiàn)了相關(guān)參數(shù)的自動(dòng)更新。允許用戶自定義加工策略模板,提高了零件的CAM編程效率(例如,許多公司經(jīng)常利用加工策略加工模具的型芯或型腔),減少重復(fù)工作,提高CAM工作效率。

一、常用的操作方法

一般情況下,工程師使用加工策略時(shí),首先要點(diǎn)擊刀具路徑策略,在策略選取器里選擇加工方法。以選取“偏置區(qū)域清除”加工策略為例,系統(tǒng)會(huì)彈出如圖1所示的“偏置區(qū)域清除”對(duì)話框,在對(duì)話框中設(shè)置各種參數(shù)及選項(xiàng)接下來,在主工具欄里選取“進(jìn)給與轉(zhuǎn)數(shù)”、“快進(jìn)高度”、“開始點(diǎn)與結(jié)束點(diǎn)”和“切入切出與聯(lián)接”等選項(xiàng),進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定。但是,采用這種方式添加的加工策略,在每次加工零件時(shí)都要設(shè)置各種加工參數(shù),因此工作重復(fù)繁瑣,工作量大。一般情況下,工程師可以將這些參數(shù)制作成模板,使用時(shí)調(diào)出即可。

二、模板的制作方法

首先,筆者以等高精加工為例,在刀具路徑策略里選取“等高精加工”加工策略,參數(shù)設(shè)置如圖2所示。對(duì)話框中的參數(shù)可根據(jù)實(shí)際加工需要設(shè)置,其中刀具、余量、邊界和參考線不設(shè)置,方向選任意。

然后,在主工具欄中單擊“切入、切出和連接”按鈕,打開“切入、切出和聯(lián)接”對(duì)話框,設(shè)置參數(shù)如圖3所示。其中,掠過距離表示刀具在模型上從一個(gè)刀具路徑末端提刀到下一個(gè)刀具路徑開始處,進(jìn)行快速移動(dòng)的相對(duì)高度,一般設(shè)置為3mm~5mm即可;下切距離表示部件之上的一個(gè)相對(duì)距離,刀具下切到此距離時(shí),將由快進(jìn)速率(G00)下切改變?yōu)橄虑兴俾?G01)下切;相對(duì)距離表示控制下切移動(dòng)和斜向切入移動(dòng)的相對(duì)距離,在下拉框里有“前一Z高度”與“刀具路徑點(diǎn)”兩個(gè)選項(xiàng);徑向余量表示快速移動(dòng)所需的最小徑向間隙,是相對(duì)刀具而言的,可在這個(gè)選項(xiàng)里設(shè)置銅公的火花位。

然后,單擊“切入”按鈕,參數(shù)設(shè)置如圖4所示。其中“半徑”用變量值表示(變量值可以到主菜單欄中的幫助下拉菜單目錄里選取),當(dāng)選用不同直徑的刀具時(shí),圓弧入刀的半徑值會(huì)自動(dòng)發(fā)生改變,具體步驟如下。

(1)右鍵單擊“半徑”對(duì)話框,在彈出的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算器對(duì)話框中選擇“表達(dá)式”,在求值表達(dá)式的對(duì)話框中輸入如圖5所示的表達(dá)式。表達(dá)式的意思是圓弧入刀的半徑值是刀具直徑的0.6倍。

(2)設(shè)置完畢后單擊圖標(biāo),在半徑欄里會(huì)出現(xiàn)圖4所示的“@ERROR”字樣,當(dāng)激活刀具時(shí),系統(tǒng)會(huì)根據(jù)刀具直徑自動(dòng)計(jì)算結(jié)果。以φ10mm的立銑刀為例,圓弧入刀的半徑值是10×0.6=6mm;進(jìn)刀圓弧半徑值要大于刀具半徑值,才能實(shí)現(xiàn)相對(duì)平緩的進(jìn)刀過程,不易造成刀具損壞和在工件表面上產(chǎn)生入刀點(diǎn)痕跡。

接下來,單擊“復(fù)制到切出”按鈕,單擊“連接”按鈕,設(shè)置參數(shù)如圖6所示。其中長(zhǎng)/短分界值也用變量值表示,具體操作方法與圖4相同,設(shè)置結(jié)果如圖7所示。圖7中長(zhǎng)/短分界數(shù)值一般取刀具直徑的1~2倍為宜,以φ10的立銑刀為例,分界值為10×1.5=15mm:小于分界值15mm的聯(lián)接都被認(rèn)為是短聯(lián)接,大于分界值15mm的聯(lián)接都被認(rèn)為是長(zhǎng)聯(lián)接。長(zhǎng)聯(lián)接采用“掠過”方式,掠過距離如圖3所示,缺省采用“相對(duì)”方式,相對(duì)距離依據(jù)Z高度選項(xiàng)卡中設(shè)置的下切距離值確定。

接下來,單擊“接受”按鈕,再單擊如圖2所示的“接受”按鈕(不要單擊“應(yīng)用”按鈕),即可生成刀具路徑“1”。主工具欄中的“進(jìn)給與轉(zhuǎn)速”和“快進(jìn)高度”對(duì)話框里的參數(shù)可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)值加以設(shè)置。右鍵單擊路徑“1”,在彈出的選項(xiàng)對(duì)話框里選取“保存為模板”,系統(tǒng)彈出如圖8所示的“模板參數(shù)保存”對(duì)話框,可根據(jù)需要加以選取(在模板空白處單擊鼠標(biāo)右鍵,選取全部,然后再去除不用的參數(shù))。

完成以上操作后,單擊“Save”將該模板保存在

PowerMILL安裝盤下,新建一個(gè)名稱為“mytoolpath”的文件夾,文件名為“等高精加工”。

三、調(diào)入模板

調(diào)入模板時(shí),操作者首先依次單擊“主工具欄→工具→自定義刀具入徑→模板入徑”,然后單擊“增加”按鈕,選擇安裝盤下“mytoolpath”文件夾,如圖10所示,單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“刀具策略”按鈕,彈出策略選取器,在策略選取器里新增了“普通”一欄,點(diǎn)擊“普通”按鈕,系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)如圖11所示的等高精加工策略,選擇其中相應(yīng)的一個(gè),系統(tǒng)即可調(diào)入對(duì)應(yīng)模板。

四、模板應(yīng)用

筆者輸入如圖12所示的加工模型,要求加工7個(gè)等圓周分布的φ10×15mm的小凸臺(tái)。其中,首先需要設(shè)定用戶坐標(biāo)系、毛坯和一把φ10mm的立銑刀,然后,單擊刀具路徑策略,選取圖11所示的等高精加工策略,彈出圖2所示的等高精加工表格對(duì)話框,單擊“應(yīng)用”,生成刀具軌跡如圖13所示。再單擊“切入切出與聯(lián)接按鈕”,在彈出的對(duì)話框中單擊“切入”按鈕,系統(tǒng)會(huì)顯示如圖4所示切入表格設(shè)置對(duì)話框。其中,半徑值根據(jù)圖5所示的求值表達(dá)式計(jì)算,結(jié)果等于6.0mm。操作者需要繼續(xù)單擊“聯(lián)接”按鈕,再在彈出的如圖6所示的“連接參數(shù)設(shè)置對(duì)話框”中,將長(zhǎng)/短分界值設(shè)置為根據(jù)圖7求值表達(dá)式計(jì)算出的結(jié)果,本例中,結(jié)果等于15.0mm。

五、注意事項(xiàng)

(1)刀路模板定義范圍一般只包含加工策略表格的參數(shù)、進(jìn)給和轉(zhuǎn)速、快進(jìn)高度、開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)的定義。刀具、余量、邊界和參考線等不設(shè)置。

(2)設(shè)毛坯底面為Z“0”平面的模型時(shí),一定要注意模板里的安全高度是否已高于模型最頂部,否則要在編程中改正。

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