【干貨】機械設(shè)計你不得不知的禁忌500例（中）

2017-03-14  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計

  1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形

  2.相貫形體力求簡化

  3.避免用肋板

  4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計復(fù)雜的凸臺

  5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺

  6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸,且分模面應(yīng)為平面

  7.模鍛件形狀應(yīng)對稱

  8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑

  9.模鍛件應(yīng)適于脫模

  10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡單

  11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱

  12.零件的局部寬度不宜太窄

  13.凸臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求

  14.沖壓件設(shè)計應(yīng)考慮節(jié)料

  15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面

  16.彎曲件在彎曲處要避免起皺

  17.注意設(shè)計斜度

  18.防止孔變形

  19.簡化展開圖

  20.注意支撐不應(yīng)太薄

  21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口

  22.壓肋能提高剛度但有方向性

  23.拉延件外形力求簡單

  24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻

  25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu)

  26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損

  27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程

 

焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)

  1.合理設(shè)計外形

  2.減少邊角料

  3.采用套料剪裁

  4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫

  5.焊件不能不顧自己特點,簡單模仿鑄件

  6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中

  7.正確選擇焊縫位置

  8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近

  9.注意焊縫受力

  10.焊縫的加強肋布置要合理

  11.減小焊縫的受力

  12.減小熱變形

  13.合理利用型材,簡化焊接工藝

  14.焊縫應(yīng)避開加工表面

  15.考慮氣體擴(kuò)散

  16.可以用沖壓件代替加工件

  17.采用板料彎曲件以減少焊縫

  

機械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計

  1.注意減小毛坯尺寸

  2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊

  3.減小加工面的長度

  4.不同加工精度表面要分開

  5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工

  6.避免不必要的精度要求

  7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面

  8.避免加工封閉式空間

  9.避免刀具不能接近工件

  10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀

  11.要考慮到鑄造誤差的影響

  12.避免多個零件組合加工

  13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面上

  14.避免復(fù)雜形狀零件倒角

  15.必須避免非圓形零件的止口配合

  16.避免不必要的補充加工

  17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)

  18.避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)

  19.避免加工中的沖擊和振動

  20.避免在斜面上鉆孔

  21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通

  22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)

  23.避免加工中的多次固定

  24.注意使零件有一次加工多個零件的可能性

  

熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計

  1.避免零件各部分壁厚懸殊

  2.要求高硬度的零件(整體淬火處理)尺寸不能太大

  3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變

  4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)

  5.避免開口形零件淬火

  6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜

  7.避免零件剛度過低,產(chǎn)生淬火變形

  8.采用局部淬火以減少變形

  9.避免孔距零件邊緣太近

  10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離

  11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙

  12.電鍍的相互配合零件在機械加工時應(yīng)考慮鍍層厚度

  13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件

考慮裝配和維修的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計

  1.拆卸一個零件時避免必須拆下其他零件

  2.避免同時裝入兩個配合面

  3.要為拆裝零件留有必要的操作空間

  4.避免因錯誤安裝而不能正常工作

  5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯誤安裝

  6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝

  7.柔性套安裝時要有引導(dǎo)部分

  8.難以看到的相配零件,要有引導(dǎo)部分

  9.為了便于用機械手安裝,采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)

  10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊,以便拾取

  11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角

  12.自動上料機構(gòu)供料的零件,應(yīng)避免纏繞搭接

  13.簡化裝配運動方式

  14.對一個機械應(yīng)合理劃分部件

  15.盡量減少現(xiàn)場裝配工作量

  16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件

  17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料

螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計

  1.對頂螺母高度不同時,不要裝反

  2.防松的方法要確實可靠金屬加工微信,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注

  3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量減小螺紋受力

  4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力

  5.用螺紋件定位

  6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位

  7.避免在擰緊螺母(或螺釘)時,被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形

  8.法蘭螺栓不要布置在正下面

  9.側(cè)蓋的螺栓間距,應(yīng)考慮密封性能

  10.不要使螺孔穿通,以防止泄漏

  11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個焊接件

  12.對深的螺孔,應(yīng)在零件上設(shè)計相應(yīng)的凸臺

  13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出

  14.螺孔要避免相交

  15.避免螺栓穿過有溫差變化的腔室

  16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓

  17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長度

  18.考慮螺母擰緊時有足夠的扳手空間

  19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)

  20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間

  21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上

  22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用

  23.表面有鍍層的螺釘,鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量

  24.螺孔的孔邊要倒角

  25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險時,應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋

  26.用多個沉頭螺釘固定時,各埋頭不可能都貼緊

定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

  1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)

  2.對稱結(jié)構(gòu)的零件,定位銷不宜布置在對稱的位置

  3.兩個定位銷不宜布置在兩個零件上

  4.相配零件的銷釘孔要同時加工

  5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作

  6.定位銷要垂直于接合面

  7.必須保證銷釘容易拔出

  8.在過盈配合面上不宜裝定位銷

  9.對不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施

  10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難

  11.用銷釘傳力時要避免產(chǎn)生不平衡力

粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

  1.兩圓柱對接時應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱

  2.改進(jìn)粘接接頭結(jié)構(gòu),減少粘接面受力

  3.對剝離力較大部分采用增強措施

  4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有不同特點

  5.粘接用于修復(fù)時不能簡單地粘合,要加大粘接面積

  6.修復(fù)重型零件除粘接外,應(yīng)加波形鍵

  7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外,還應(yīng)采取其他措施

鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

  1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大

  2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合

  3.當(dāng)一個軸上零件用兩個平鍵時,要求較高的加工精度

  4.采用兩個斜鍵時要相距90度~120度

  5.用兩個半圓鍵時,應(yīng)在軸向同一母線上

  6.軸上用平鍵分別固定兩個零件時,鍵槽應(yīng)在同一母線上

  7.鍵槽不要開在零件的薄弱部位

  8.鍵槽長度不宜開到軸的階梯部位

  9.鉤頭斜鍵不宜用于高速

  10.一面開鍵槽的長軸容易彎曲

  11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心

  12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線

  13.有幾個零件串在軸上時,不宜分別用鍵聯(lián)接

  14.花鍵軸端部強度應(yīng)予以特別注意

  15.注意輪毅的剛度分布,不要使扭矩只由部分花鍵傳遞

過盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

  1.相配零件必須容易裝入

  2.過盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)

  3.避免同時壓入兩個配合面

  4.對過盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便

  5.避免同一配合尺寸裝入多個過盈配合件

  6.注意工作溫度對過盈配合的影響

  7.注意離心力對過盈配合的影響

  8.要考慮兩零件用過盈配合裝配后,其他尺寸的變化

  9.錐面配合不能用軸肩定位

  10.錐面配合的錐度不宜過小

  11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動

  12.不銹鋼套因溫度影響會使過盈配合松脫

  13.過盈配合的軸與輪轂,配合面要有一定長度

  14.過盈配合與鍵綜合運用時,應(yīng)先裝鍵入槽

  15.不要令二個同一直徑的孔作過盈配合

  16.避免過盈配合的套上有不對稱的切口

  

撓性傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計

 

  1.帶傳動應(yīng)注意加大小輪包角

  2.兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角

  3.小帶輪直徑不宜過小

  4.帶傳動速度不宜太低或太高

  5.帶輪中心距不能太小

  6.帶傳動中心距要可以調(diào)整

  7.帶要容易更換

  8.帶過寬時帶輪不宜懸臂安裝

  9.靠自重張緊的帶傳動,當(dāng)自重不夠時要加輔助裝置

  10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置

  11.平帶傳動小帶輪應(yīng)作成微凸

  12.帶輪工作表面應(yīng)光潔

  13.半交叉平帶傳動不能反轉(zhuǎn)

  14.高速帶輪表面應(yīng)開槽

  15.同步帶傳動的安裝要求比普通平帶高

  16.同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈

  17.增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑

  18.同步帶外徑宜采用正偏差

  19.鏈傳動應(yīng)緊邊在上

  20.兩鏈輪上下布置時,小鏈輪應(yīng)在上面

  21.不能用一個鏈條帶動一條水平線上多個鏈輪

  22.注意撓性傳動拉力變動對軸承負(fù)荷的影響

  23.鏈條用少量的油潤滑為好

  24.鏈傳動的中心距應(yīng)該能調(diào)整

  25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運行方向適應(yīng)

  26.帶與鏈傳動應(yīng)加罩

  27.繩輪直徑不得任意減小

  28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲

  29.設(shè)計者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)

  30.鋼繩必須定期潤滑

  31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽

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